会议完毕后，150多位经销商参观了TCL德龙中山工厂，从总装生产线、性能检测、氦检、换热器生产线、充注机等5个关键环节对生产过程进行了全面、深入地了解。

总装生产线
　　工厂目前有三条具有国际先进水平的全自动总装生产线，年产量可以满足100万台左右的移动空调与除湿机的生产。三条总装生产线日产能达到3000台以上。

性能检测
　　工厂配备有先进的高精度检测仪器设备，共设置了8处质控点，8名专职检验员重点检验压缩机、电机性能、冷媒密封性、电气安全、电控功能、制冷性能、噪音及外观等项目特性，确保产品100%通过检验合格出厂。

氦检
　　TCL德龙从日本引进最新的高精度检漏设备，设备具有性能稳定、灵敏度高的特点（真空检漏技术中灵敏度最高），保证两器半成品（蒸发器、冷凝器）具有高可靠性。检测精度可达2g/年，生产效率可达300件/小时，经过漏检后的产品基本可达到100%的合格率。

换热器生产线
　　换热器生产线总投资约600万元，年产能可达40万套。在生产过程中，严格推行全面质量管理，每个工序均有首件和过程检验，从而保证了换热器的成品合格率常年保持在99.9%以上，换热器外观质量水准达到国内同行业领先水平。特殊订制的百页窗，及国内领先的钛金翅片技术均可以使换热效率有较大幅度提升。

充注机
　　从日本引进的高精度与高效率的充注设备，在结构上采用了增压泵、充注枪、质量流量计、真空泵；在电器控制上采用可编程控制器（PLC）和触摸显示屏。能保证设备的长期可靠高效的运行；能够满足各种产品冷媒的准确充注，充注精度达到了0.5%。其中，能适应生产环保冷媒R290产品的防爆充注机为国内首创。

源自TCL德龙官网